兴发集团狠抓节能减排工作略记

　　本网讯（记者 刘望舒 通讯员 文绍华 郑军）8月23日，兴发集团总经理助理、能源管理中心主任路明清高兴地告诉记者，在近日召开的全国石化行业节水节能暨低碳工作促进会上，兴发集团被表彰为“十二五”节能先进企业。

　　据悉，“十二五”时期，兴发集团累计实现产品总节能量22712吨标准煤，完成国家发改委下达节能目标的113.56%，万元产值能耗比“十一五”时期下降34.46%。其中黄磷、液碱产品能耗均达到国内产品能耗限额先进值标准，黄磷生产连续4年获全国黄磷生产企业能效“领跑者”第一。

　　“发展经济绝不能以牺牲环境为代价”。面对国家宏观经济转型升级的新要求，兴发集团自我加压，砥砺前行，既垒金山银山，又留绿水青山，自觉走在节能减排的最前沿，走环保、绿色发展之路，垒起一座金山，留下一方净土。对传统装置进行升级换代。先后炸掉了能耗高、产能低的小黄磷电炉14台，淘汰小燃煤锅炉10余台，淘汰各种电动机1000余台，从源头上减少能源消耗。停用了燃煤锅炉6台，投资近亿元建成了6台磷酸余热锅炉，年产蒸汽40万吨，年节约能源折标煤4万吨。

　　大力开展电炉节能技术攻关。将所有煤气抽入煤气柜，配套建设煤气锅炉，将尾气燃烧的热能用以生产蒸汽，用蒸汽量的变动来平衡煤气量的波动，实现了尾气最大化利用，改造后每台电炉每年节电320万Kwh，节支160万元；燃气蒸发器每小时可产10吨蒸汽，每年生产5万吨蒸汽，节煤1.6万吨/年，按每吨煤300元计算，全年可节约480万元，两项合计可节约640万元。

　　探索黄磷尾气净化利用技术。将黄磷生产中的尾气通过净化后作为燃料发电和联产蒸汽，作为化工原料生产甲酸钠或甲酸，极大地提高了尾气利用率。目前，通过尾气利用、煤气自动化改造和利用富余煤气生产甲酸钠等产品，黄磷尾气利用率可达100%。

　　加强脱硫脱硝环保治理。采用先进的脱硫脱硝工艺对各生产线排放的尾气进行脱硫脱硝和冷却脱水处理，每年减少二氧化硫有害气体减排放达60万标立方米。

　　全力循环使用废水，实现零排放。兴发集团积极争取水污染防治国债项目，在白沙河、刘草坡、猇亭三大工业园区投资1.5亿元，对黄磷、五钠生产中的废水处理系统和设备冷却系统进行升级改造，对含磷地表污水进行收集处理，对工业污水和冷却水实行封闭循环利用，经国家环保部门多年的在线监测，工业污水重复利用率达95%以上，基本实现零排放。“环保治理，永远在路上；绿色发展，时代的永恒主题”。记者在兴发总部兴山区域现场了解到，为了减少对城区的环境影响，兴发投入巨资对古夫化工厂实施的整体搬迁工程已进入收尾阶段；对白沙河园区实施的提档升级工程正如火如荼展开，力争在近5年内将园区打造成全国一流的精酸盐生产基地。

　　让山更青，让水更绿，已经成为兴发发展的主旋律。